其原料為原木，種類大多為楊木、杉木、桐木等原材料，原料經造材后形成的圓木段，按需求可將其削片成30-50mm，此外還需對原料干濕比及樹皮厚度、彎度、樹節長度等進行分析后來選擇合適機型。

據客戶提供的需求以及產量等問題，在設備投產后主要分為剝皮階段、削片階段和篩選階段，因造紙廠原料需作凈片處理，故將原料先通過剝皮機進行剝皮，通過輸送機進入盤式削片機進行削片；篩選階段主要將削片后的產料輸送至篩選機進行篩選，將出料中未達標（未達到尺寸要求）的產料回流至削片機繼續削片，直到達到標準后進入出料輸送機送至產料區。

設備上，主要為木材剝皮機、盤式削片機及搖篩，根據客戶產量以及特殊要求等按需定制。最后通過分析其場地、用電、運輸等條件進行安裝調試等，若不滿足用電條件或場地不固定時，為其配備合適變壓器，或選配柴油發電機可移動式底盤作業。

原料加工后應客戶需求尺寸大小不一，其工藝也不同。造紙廠等木材加工需求一般在3-5公分左右，故選擇鼓式削片機進行削片，達到尺寸要求。